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       淬硬零件车削是成品或半成品工艺过程,要求被加工材料硬度在55HRc以上。材料一般有:T12,9Mn2v,Cr12,40Cr等等。
       淬硬零件热处理前必须粗车或半精车,以便保证工艺过程一致性。此时零件应倒角,优化进出刀,从而延长刀具寿命。倒角大小为0.5-5.0mm来对应零件内外径的大小。零件装夹时尽量使用宽爪并靠近主轴端,以提高加工时的抗震性。如果是细长轴直径比达到8:1则需要使用顶尖,这样对尺寸精度控制有帮助。干切是淬硬零件加工的一个优势,对延长刀具寿命非常有利,特别是断续切削。在生产过程中,淬硬零件干式加工方式比磨削加工效率高,并可减少对环境的污染,符合当下的环保要求。
       车削时,刀具后面容易磨损,加工易产生月牙洼,这主要是工件与刀片之间接触点的极高温和作用力引起的,从而导致刀具寿命缩短和工件表面粗糙。为减小磨损后面带来的不利,应适当地降低转速,增加切削速度和进给量。
       淬硬车削首选CBN材质刀片,因为它可以承受较高的温度(1000摄氏度)和切削力。以提高生产力和表面质量。刀片的刀尖半径对加工非常重要,R0.2-R0.4mm的小刀尖半径有着良好的断屑能力,而R0.8-R1.2mm的大刀尖半径可产生更好的表面质量,在实际加工时可根据材料的特性及机床参数相结合来选择刀尖半径。

轨道交通车间 赵洪春

2019年12月07日

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淬硬零件的车削

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